近日，笔者从西南化工研究设计院有限公司(下称“西南院”)获悉，由西南院EP总承包的陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置，在全厂装置中率先中交。

“陕煤集团榆林化学‘煤炭分质利用制化工新材料示范项目’是目前在建的全球最大煤化工项目，也是目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目。”西南院相关负责人解释道，变压吸附提氢作为大规模氢气提纯工艺是大型炼厂和煤化工装置的重要单元，近年来，随着我国石油炼化产业和现代煤化工产业的发展，装置的用氢规模不断提高。

据了解，180万吨/年乙二醇工程，单炉日投煤量2000吨，干基有效气产量70万方/小时，以煤为原料，采用水煤浆气化技术，经气化、变换、低温甲醇洗、PSA制氢、CO深冷分离等工艺，最终生产出乙二醇。

氢气是合成乙二醇的原料气，为之配套的PSA制氢装置，由西南院提供专有技术、全套设计及关键设备，装置的原料气总处理能力达57万Nm³/h，产氢总能力为44万Nm³/h。

“项目在实施过程中，西南院克服了诸多困难，及时完成所有设备供货，派出资深技术人员积极配合业主及施工单位，解决装置安装现场出现的问题，并率先实现高标准中交。”西南院相关负责人表示，PSA制氢装置建成后将是迄今全球最大的煤制氢PSA装置。

据了解，西南院历年来在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文莱石化、神华鄂尔多斯直接液化、神华宁煤间接液化、陕煤集团等炼化项目和煤化工项目中，实现对国外PSA技术全面替代和超越，为我国千万吨级炼油化工和百万吨级煤化工产业发展提供重要技术支撑。

180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置（部分）