清晨六点，眉山市四川省青神县青城机械有限公司数控车间已亮起了灯。四川省第九届劳动模范刘斌蹲在机床前，指尖轻抚过刚加工完的精磨零件表面，粗糙度仪显示表面精度达Ra 0.5μm（微米），这一数字凝结着他与金属“对话”二十六年的执着。

刘斌（左）和团队成员检查刀具的端面跳动和磨损情况    

1999年，中专毕业的刘斌攥着车床操作证走进车间。他深知，只有不断地学习，才能不断地成长。深夜，轰鸣的机床旁，即使手指被切削液泡得发白，他仍坚持调试程序。2008年，公司引进首台五轴加工中心，他连续三个月泡在机房，将手工编程与计算机辅助技术融会贯通。面对技术难点，他成功将立方氮化硼刀具应用于精磨零件加工，攻克表面精度Ra0.6μm瓶颈，让“以铣代磨”成为现实。如今，车间每分钟产能提升40%，这是他留给金属的“时间诗行”。

2011年，刘斌在办公室墙上挂起“质量系数加权表”。当传统计时工资制与数控机床的精准脉搏的不匹配，他主持制定的“技能绩效考核+计件考核”体系，使工人收入与产能提升、质量管控直接挂钩。如今，车间走廊的“质量红黑榜”显示，一次交检合格率达99%，返工率降幅50%。操作工王师傅看着涨薪后的工资条感慨道：“以前加工零件是体力活，现在得动脑子。”

在金属铸造模具车间，刘斌团队正在测试第1023套自主设计模具。六年前，面对外购模具动辄上百万元的采购价，他带领团队在熔融金属的流动轨迹中寻找答案，最终探索出一条自主化模具设计的加工路径，实现了模具设计与金属液态成型参数的精准匹配，确保自主加工模具满足熔融成型工艺技术规范。当第1000套模具生产出完美产品时，喷涌而出的金属液在晨光中折射出金色光芒——那是中国制造的底气。

而在废旧刀具回收区，刘斌总能让“老兵”焕发新生。经他改良设计，利用废旧涂层刀片制成的阶梯式系列镗刀，每年为公司节省超10万元成本。他为柔性生产线设计改良的50余套工装夹具，已全部投入生产使用，使公司斥巨资引进的加工设备整体效率提升15%。而那台被他“解剖”重组的热喷涂设备多层卧式转台，加工效率实现三级跳，如今正满负荷运转，为公司精密零件生产提速。

用匠心坚守岗位，用奉献担当使命，用汗水铸就辉煌，刘斌以沉甸甸的成果彰显了劳模工匠最深沉的精神底色。