看体量：达州苎麻面积和产量居全国之首

陷低谷：产业发展定位不准，产品滞后、质量欠优

苎麻在我国种植业和纺织业发展历史悠久。苎麻纤维具有吸湿、排汗和天然的抗菌功能，在国际上被誉为“天然纤维之王”“纤维软黄金”。长久以来，达州市大竹县盛产苎麻，种植面积和产量均居全国之首，是名符其实的“中国苎麻之乡”。

然而，当地的苎麻产业曾走过一段低谷期：因环境污染较大、发展定位不准、产品研发滞后、质量欠优等问题，总产量减少了80%。近十年时间，由于产业困顿不前，当地先后有20余家企业退出行业，玉竹麻业也受到严重影响。

“究其原因，是技术遇到瓶颈。”玉竹麻业负责人张小祝从事苎麻纺织技术、企业管理研究多年，他懂技术，更对苎麻有深厚情结。“市场对产品要求更高了。传统苎麻衣服刺痒感强，穿着不舒服。”张小祝总结道。

2005年，张小祝收购现在的玉竹麻业，他坚持攻关9年，陆续投入1亿元的资金，但收效甚微。“苎麻纤维构造中的空隙大，透气性好，吸水多而散湿快，非常适用于服装、床品、汽车内饰、医卫抗菌等领域，但因苎麻纺织品存在易起皱、色牢度差、刺痒感强且不亲肤等问题，一直难以进入相关品类。”

有优势，也有软肋，如何提优补缺？

张小祝认为，关键是要突破苎麻刺痒感强、易起皱、色牢度差的技术瓶颈。

找出路：明确发展定位，实施技改、品改

攻难关：解决苎麻织品刺痒难题

2014年，公司与中国工程院院士、纺织材料学教授姚穆签订战略合作协议，借助其研发团队开展技术创新。

“高、新、特、精、优”，姚穆院士迅速为公司产品织造和研发作出界定。

“高，是高性能苎麻制品；新，是新功能的苎麻制品；特，是特殊结构、特殊功能、特殊要求的苎麻纤维及产品；精，是精细化产品；优，是一流优质产品。”张小祝说，清晰的定位为公司发展指明了方向。

接下来，公司对全厂生产系统进行改造升级，引进先进纺织设备、开展多个新产品研发项目，实现劳动生产率与产品科技含量的双提升。10余年来，玉竹麻业推进产业技术革新的脚步不停，其创新发展、提升品质的首步，更是在育种环节就已展开。

“‘玉苎一号’是我们公司和达州市农业科学研究院共同研发选育的一个高支苎麻品种，纤维支数高达2740支，残胶率低于30%。”玉竹麻业技术人员别晓东介绍说，该品种是目前全球最高支数的一个苎麻品种，其透湿性、透气性、吸湿性等各项舒适性能指标优良。

有了源头优势，在产地和技术的利好下，玉竹麻业再通过改造苎麻纺纱机牵伸附加装置，将毛紧密纺纱装置用于苎麻行业，以此做适宜于苎麻纺纱的改造。“高品质36Nm苎麻紧密纺针织用纱技术可大幅度提高苎麻纱线品质，克服传统苎麻纱毛羽多、表面发毛、疵点明显等缺点。”张小祝进一步解释说，“羊毛扎人，羊绒不扎人。技术优化了苎麻纤维的优良特性，织造出的混纺产品强力高、手感柔软、耐磨性好，适合于制作T恤衫、高档衬衫及家庭装饰类织物，创新解决了苎麻织品刺痒的难题。”

如此一来，玉竹麻业使原来单一用于纺织麻布的苎麻纱线用到了高端服装生产，还将研发产品运用到了医卫抗菌、军队作战服、航天航空等领域，将苎麻纤维纺织品吸湿、排汗和天然的抗菌优异功能发挥得淋漓尽致。

成势

提效益：“中国草”变“中国宝”

聚优势：拥有先进苎麻长纤紧密纺纱生产能力

技术瓶颈攻破后，效益也随之显现：公司的玉苎牌麻纤维售价高于国内市场价30%，苎麻纱售价高于同规格一线品牌亚麻纱市场价15%，畅销国内外中高端市场，让传统种植的“中国草”成为了“中国宝”。

从昔日的小麻纺厂，到今日发展成为国家高新技术企业，科创会开幕式上，玉竹麻业的高品质36Nm苎麻紧密纺针织用纱技术势必将获得多方关注。

据悉，“科创会”筹备前期，玉竹麻业的科技服务“保姆”积极向大会推介这项技术，以此助力公司开拓新的合作市场。“在突出苎麻纤维产业科技引领、深化品牌打造、提升核心竞争力等方面，将不遗余力地服务到位。”该项目的科技服务“保姆”表示。

在玉竹麻业产品展示馆内，陈列着军队防化作战服、高档墙纸、床上用品、汽车内饰等特色展品。这周，玉竹麻业将带上这些特色展品，在“科创会”开设的专场推介会上向参会专家、学者、嘉宾现场展示自己的苎麻纺纱技术。

“我们是国内苎麻行业唯一规模化采用紧密纺纱的企业，已形成16000锭（其中8000锭特种纱线）国际最先进的苎麻长纤紧密纺纱生产能力。通过本届大会，希望能把企业的创新技术推介给更多的毛麻纺织同行，共同做深、做精、做大、做强苎麻纤维纺织产业。”张小祝对大会充满期待。