一个个黄澄澄的冰糖橙随着传送带不断移动，在经过多个环节后，找到了自己的“定位”，随即被打包装箱，准备运往早已约好的目的地。

12月5日下午3时，走进位于眉山市仁寿县富加镇的川果智慧冷链物流中心的分选车间，智能化的水果分选场面就映入了眼帘。

据悉，目前正在试运行的川果智慧冷链物流中心总投资约5.5亿元，占地面积161亩，是一个集“仓储、冷链、加工、分拣”等功能于一体、配备完善的现代化物流配送服务中心。该中心还致力于建成集高端水果分选配送、高标准智能化生产、产销共享平台等为一体的示范基地，在有效服务本地水果走出去的同时，也把国内外高端水果引进来。

看现场：100吨冰糖橙  2小时15分钟分选完毕

当天下午2时，一车车冰糖橙从云南省“风尘仆仆”地来到川果智慧冷链物流中心。

紧接着，工人将一筐筐满满当当的冰糖橙码放在叉车毡板上，一个毡板上叠五层，每层六个框，放置在预冷车间，让其慢慢与车间的温度均衡，更利于后期保存。

“预冷就是将采收的新鲜水果在加工以前，通过自然降温或风冷等方式除去田间热和呼吸热的过程，可延长水果的生理周期，减少采摘后出现的失重、萎蔫、黄化等现象。”川果智慧冷链物流中心工作人员谢昊明介绍，预冷结束后就上生产线进行正式分选。 

随后，工人开着叉车，将一筐筐冰糖橙运送到卸垛机器人的左右两个固定工位上，机械臂便从上往下一层一层抓取果筐，放入分选线。

“行驶”一段路程后，冰糖橙和果筐将会“分道扬镳”——冰糖橙在经过圆弧翻箱机后，就掉入输送带，而空空的果筐会进入另一条传送通道，被堆叠机器人重新叠放整齐后，等待下一次使用。

水果经过滚筒输送机后到达不锈钢水池，在水里清洗和消毒，表皮杂质和农药残留被洗净，冰糖橙露出光洁“笑脸”。

随后再经过滚筒隧道式烘干机、多角度视觉检测机，通过高分辨率工业相机与高速频闪光源的完美配合，更加均匀和全面的采集水果表面信息，实现表面100%覆盖。同时，内部品质检测机构则利用近红外光线与水果中化学基团产生共振这一特性，通过光谱分析得出水果糖度、霉心、糖心等内部生理特征相关信息，从而根据糖度、酸度、枯水度、重量、颜色、大小等多个指标对水果进行大批量高效率的多层次多级别分选。

“在经过视觉检测机及内部品质检测机构的相继分选后，每个水果根据系统设置的参数自动对比分类后，就会进入相应编号的通道。”谢昊明说，从通道出来后再进入柔性定量装箱机，分选就顺利完成了。

据悉，川果智慧冷链物流中心不仅有着国内领先水平的12通道全自动水果分选线，还安装有24小时智能恒温系统，能满足各季节多种水果的分选加工要求，根据不同品种水果单个重量的不同，平均每小时能分选水果40～50吨。

100吨冰糖橙，仅仅用了2小时15分钟，就分选完毕了。工人们将其打包、码放整齐，装进一只只精美的小礼盒，再通过线上线下结合、全渠道销售的模式，运送到大型商超和顾客的手中。

谈期望：搭起产业平台 绘就高质量发展蓝图

仁寿县位于北纬30度，全域被龙泉山脉和荣威山脉环抱，年均气温17.4℃，无霜期312天，柑橘自然脱酸条件好，是全国适宜种植晚熟柑橘的黄金区域之一。目前，柑橘种植面积近30万亩，产量达到47.5万吨，柑橘规模超过1000亩的业主15余户，面积50亩以上的业主约600户，种植专合组织65个、家庭农场420家。

看中该县的柑橘产业发展优势，川果智慧冷链物流中心成功落户当地。

“虽然柑橘产业规模大，但大部分果农还是各自为阵，单打独斗，收入并没有达到最大化。”谢昊明说，果农想把价格卖得更高，渠道商想要更优质的产业，中心便顺理成章成为架起产销两端的桥梁。

日前，仁寿县有一名柑橘种植户，来到中心咨询是否可以测试水果的枯水度。这个小小的“插曲”，让川果智慧冷链物流中心感受到了大大的“机遇”——如果越来越多的仁寿果农，选择在中心进行水果分拣，不仅仅是有利于提升自身产品的附加值，更能推进仁寿县农业品牌的发展，在龙头的引领下，抱团壮大。

据了解，依托川果智慧冷链物流中心成立的仁寿县乡村振兴服务公司，已与中心形成覆盖全国100余家企业和经销商的销售网络，以“保底价收购+利润分成”的方式向业主和农户收购晚熟柑橘250万公斤，并通过中心进行配送，实现“公司兜底、农户增收、市场增益”，单价同比增加0.5元以上。

“除了柑橘以外，中心还能实现石榴、芒果、苹果、柠檬等多种水果的分选、仓储和销售，保证全年都有产品源源不断供应市场需求。”谢昊明介绍，先进的冷链物流技术保障了水果的新鲜及质量溯源，提高了水果的供应链管理水平，使其在成本、服务、安全等方面遇到的问题都迎刃而解，消费者一年四季都能吃到来自全国各地的高品质水果。